DESCRIÇÃO
O BIOPAQ® AFR converte gorduras e proteínas em biogás rico em energia de forma confiável e eficiente. O BIOPAQ® Anaerobic Flotation Reactor (AFR) foi projetado especificamente para o tratamento de efluentes contendo concentrações médias ou altas de gorduras, óleos e graxas (FOG) e outros compostos biodegradáveis, como proteínas e amidos.
Desempenho do reator de flotação anaeróbia:
O BIOPAQ® AFR converte de forma confiável e eficiente os compostos orgânicos, normalmente presentes na faixa de 5-70 g/l de DQO (com um máximo de 14 g/l de FOG), por exemplo, nos setores de carnes, laticínios e alimentos. A DQO é convertida em biogás valioso e, ao mesmo tempo, produz um efluente tratado de alta qualidade.
A retenção de biomassa usando a unidade de flotação de biogás evita a perda de biomassa e permite a dissociação do tempo de retenção hidráulica (HRT) do tempo de retenção de sólidos (SRT). Isso permite HRTs de 1 a 8 dias com um SRT >50 dias. Com taxas de carregamento de 2 a 8 kg de DQO/m3/dia e uma alta concentração de biomassa floculenta bem misturada, o BIOPAQ® AFR combina a alta eficiência e o tamanho compacto de um reator de alta taxa com a estabilidade e a produção de biogás de um CSTR anaeróbio.
Vantagens do BIOPAQ® AFR:
– Tecnologia comprovada, >5 anos de experiência operacional
– Máxima produção de biogás a partir de DQO, FOG e proteínas
– Alta concentração de biomassa floculenta
– Retenção eficiente de biomassa
– Baixo HRT, alto SRT
– Taxas de carregamento de 2 a 8 kg de DQO/m3/d
– Tamanho compacto
– Não é necessário pré-tratamento
– Baixa produção de lodo
– Excelente qualidade do efluente
– Soluções sob medida
– Disponibilidade mundial
– Uma linha completa de conceitos padronizados
– Baixa manutenção, sem equipamentos rotativos dentro dos tanques.
Como o BIOPAQ® AFR funciona:
Os efluentes industriais são bombeadas para o biorreator por meio do Sistema de Distribuição de Influentes, onde são completamente misturadas com a biomassa anaeróbia do reator para obter o contato ideal entre a biomassa e os compostos orgânicos a serem degradados.
O biorreator é misturado hidraulicamente por meio do bombeamento contínuo do conteúdo do reator para o sistema de distribuição de influentes e para os bicos na parte superior do reator. Esse sistema de mistura excepcionalmente eficiente garante a conversão máxima dos compostos orgânicos, inclusive gorduras e proteínas, em metano ou biogás valioso.
O biogás é coletado no espaço livre, de onde sai do reator para ser usado como energia verde em caldeiras, motores a gás ou transformado em Gás Natural Renovável (GNR) de qualidade de gasoduto.
Após a digestão anaeróbia no biorreator, os sólidos da biomassa são separados da água tratada por meio do processo de Flotação de Biogás Dissolvido (DBF). No processo DBF, o efluente é bombeado continuamente para uma Unidade de Dissolução de Biogás, operando a 3-5 bar, na qual o biogás é bombeado e dissolvido na solução. Esse fluxo pressurizado é então liberado no centro do Tanque de Flotação, na parte inferior. O retorno do fluxo à pressão quase atmosférica faz com que o biogás saia da solução e forme pequenas bolhas que se prendem aos flocos de biomassa. À medida que o fluxo se desloca em direção à periferia do tanque, os flocos flutuam até a superfície, onde se comprimem em uma camada de flotação que é coletada em uma calha e flui em direção ao Tanque de Reciclagem de Biomassa. A partir desse tanque, a biomassa é bombeada de volta para o biorreator. A água tratada abaixo da camada de flotação deixa o tanque de flotação por meio de uma bomba ou válvula e pode ser descarregada ou pós-tratada.
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